食用油精煉對(duì)真空技術(shù)的要求
本文以脫臭工序?yàn)槔�，研�?a target="_blank" href="http://genius-power.com/">真空技術(shù)在食用油精煉過程中的應(yīng)用與節(jié)能。
食用油是人類日常生活中不可缺少的重要營養(yǎng)物質(zhì)，是維持生命和正常生活的主要能源之一，對(duì)人類的生存、生長、發(fā)育和人們身體健康起著重大的作用。
食用油的種類很多，主要有：大豆油、橄欖油、椰子油、菜籽油、棉籽油、米糠油、棕櫚油和亞麻籽油等。這些食用油精煉工藝過程大同小異，以大豆油的精煉工藝為例， 需要如下工序：毛油—過濾—酸化—中和—分離—水洗—分離—干燥—吸附脫色—過濾—析氣—蒸餾脫臭—過濾—精煉成品。
吸附脫色是指用吸附劑將油中的色素成分去掉。食用油中色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素等。脫色過程通常在熱油中進(jìn)行，吸附劑與色素作用的同時(shí)還伴有氧化反應(yīng)，影響成品油的色澤和穩(wěn)定性，因此需要在真空條件下進(jìn)行。
脫臭是因?yàn)槊徒?jīng)過化學(xué)精煉或物理精煉處理后，還會(huì)有一定量的脂肪酸、微量的醛類、酮類、烴類及甘油脂氧化物等，這些低沸點(diǎn)組分成為食用油中的“臭味”組分，影響食用油的風(fēng)味、氣味、色澤以及穩(wěn)定性。油脂脫臭是利用臭味組分與甘油三酯之間揮發(fā)度的差異性，在一定溫度和真空度條件下，借助水蒸氣蒸餾原理將臭味組分脫出的工藝過程。
食用油精煉工藝過程中的吸附脫色和蒸餾脫臭兩個(gè)工序都需要真空技術(shù)。脫色時(shí)需要真空度大約在100 Pa 左右，脫臭時(shí)真空度大約在300 Pa~400 Pa。本文以脫臭工序?yàn)槔芯空婵占夹g(shù)在食品油精煉過程中的應(yīng)用與節(jié)能。
圖1 給出了一種半連續(xù)真空脫臭塔的結(jié)構(gòu)[1]，以及脫臭塔與真空系統(tǒng)的鏈接狀態(tài)。半連續(xù)式脫臭塔是目前使用較多的油脂脫臭裝置。它是將幾個(gè)間歇式的脫臭盤重疊插入安置在一個(gè)塔體中，其間采用自動(dòng)閥DV1~DV5 組成。脫臭塔盤從上而下，其中1、2 塔盤設(shè)加熱管，第1 塔盤的油用水蒸氣預(yù)熱，第2 塔盤采用高溫?zé)崦綄⒂图訜岬剿ǖ拿摮魷囟龋?~4 盤為脫臭盤，將油保持在高溫狀態(tài)進(jìn)行脫臭，第5 盤用冷卻水將脫臭后的油冷卻，再落入中間罐。在運(yùn)行過程中真空泵的啟動(dòng)和停止、各盤間閥門的開關(guān)均采用程序控制。
圖1 半連續(xù)真空脫臭塔的結(jié)構(gòu)
