氧化鎳溶膠-凝膠薄膜阻變特性研究

2013-08-23 李建昌 東北大學(xué)機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院

  用溶膠- 凝膠法在ITO 基片上旋涂制備了NiO 薄膜,通過對(duì)ITO/ NiO薄膜/GaIn器件進(jìn)行伏安特性測(cè)試,研究了溶膠濃度、退火、層數(shù)以及Cu 摻雜等對(duì)其電學(xué)特性的影響。結(jié)果表明:所制備NiO 薄膜具有良好可重復(fù)雙極電阻開關(guān)特性。其中,2%Cu 摻雜0.2 mol/ L 溶膠、雙層、400℃退火1 h 制備的薄膜,閾值電壓較低,約0.8 V;而開關(guān)比受以上因素影響不明顯,約3 × 102。分析發(fā)現(xiàn)薄膜高阻態(tài)的荷電輸運(yùn)符合空間電荷限制導(dǎo)電機(jī)制,而低阻態(tài)為歐姆特性,阻變開關(guān)機(jī)理為閾值電場(chǎng)及焦耳熱導(dǎo)致的氧空位細(xì)絲的形成與斷裂。

  隨著集成電路存儲(chǔ)技術(shù)的快速發(fā)展,兼具非揮發(fā)性和高速度的新型存儲(chǔ)器顯得越來越重要。其中,基于阻態(tài)轉(zhuǎn)換的阻變存儲(chǔ)器由于功耗低、存儲(chǔ)密度大以及與傳統(tǒng)CMOS 工藝兼容性好等優(yōu)勢(shì)而廣泛應(yīng)用。阻變特性是1962 年Hickmott等研究Al/Al2O3/Al 結(jié)構(gòu)時(shí)首次發(fā)現(xiàn)的,隨后在ZrO2,NiO,TiO2,CuO,VO2 等材料中也觀察到電阻開關(guān)現(xiàn)象,其中NiO 薄膜由于電阻率高、開關(guān)可重復(fù)性好以及阻值窗口大等優(yōu)點(diǎn)而成為眾多阻變材料中的研究熱點(diǎn)。如Park 等通過磁控濺射法制備了NiO薄膜,發(fā)現(xiàn)器件電極不同其開關(guān)極性也不同;文獻(xiàn)磁控濺射制備了NiO 薄膜,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電細(xì)絲形成電壓及斷裂與場(chǎng)強(qiáng)有關(guān);Hwang 等磁控濺射沉積了n-TiO/ p-NiO 薄膜,其開關(guān)比高達(dá)106;Lee 等反應(yīng)離子濺射沉積了NiO 薄膜,發(fā)現(xiàn)開關(guān)閾值電壓隨氧分壓增加而減;文獻(xiàn)用電化學(xué)沉積法制備了NiO 薄膜,發(fā)現(xiàn)Li 摻雜可以提高開關(guān)穩(wěn)定性,而對(duì)開關(guān)比及閾值電壓影響不大。溶膠凝膠法工藝簡(jiǎn)單,Giri 等用提拉法制備了NiO 薄膜,20 K 下其開關(guān)比在達(dá)107;包定華等用溶膠旋涂法制備了NiO/ MgxZn1- xO 薄膜,發(fā)現(xiàn)p-n 異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)可極大提高薄膜開關(guān)比( >106) 。研究發(fā)現(xiàn)小劑量Cu 摻雜可提高ZnO 薄膜的導(dǎo)電性,但對(duì)NiO 薄膜特性的影響尚未研究,特別是溶膠濃度、低溫退火等對(duì)NiO薄膜阻變特性的影響未見報(bào)道。

  本文利用溶膠凝膠旋涂技術(shù)制備了NiO 薄膜,研究了溶膠濃度、薄膜層數(shù)、退火條件及Cu 摻雜對(duì)其電阻開關(guān)特性的影響,并對(duì)其導(dǎo)電機(jī)制與開關(guān)機(jī)理進(jìn)行了分析討論。

  本文研究了溶膠濃度、薄膜層數(shù)、退火條件及Cu 摻雜等因素對(duì)溶膠-凝膠旋涂制備NiO 薄膜阻變開關(guān)特性的影響,結(jié)果表明: ¹ 所制備薄膜呈非晶態(tài),具有很好的可重復(fù)雙極電阻開關(guān)特性。開關(guān)閾值電壓隨溶膠濃度、薄膜層數(shù)及退火溫度增加近乎線性增加。少量Cu 離子替位摻雜可增加氧空位濃度,使開關(guān)閾值電壓減;大量Cu 離子摻雜導(dǎo)致缺陷密度增加,阻礙氧離子遷移使氧空位濃度降低進(jìn)而使閾值電壓增大。»薄膜高阻態(tài)荷電輸運(yùn)為空間電荷限制導(dǎo)電,低阻態(tài)呈典型歐姆傳導(dǎo),開關(guān)機(jī)理為閾值電場(chǎng)及焦耳熱所致氧空位導(dǎo)電細(xì)絲的形成與斷裂?傊ㄟ^改變工藝參數(shù)可有效調(diào)節(jié)NiO 薄膜氧空位濃度與遷移,進(jìn)而顯著降低開關(guān)閾值電壓,但其阻變機(jī)理不變,平均開關(guān)比均在103 以下。