催化裂化裝置回煉油泵機械密封技術改造探討

　　介紹了催化裂化裝置回煉油泵機械密封改用最先進的YH6以結構形式，通過改造前后的情況對比，說明改造解決了密封泄漏和生產(chǎn)安全問題，為同類裝置熱油泵改造提供參考。 通過對機械密封沖洗形式的改造，提高機械密封使用效果和泵的使用壽命，保證裝置平穩(wěn)運行生產(chǎn)，節(jié)省了裝置生產(chǎn)成本，還減少了對環(huán)境的影響。

　　機械密封在泵類產(chǎn)品中的應用非常廣泛, 隨著產(chǎn)品技術水平的提高和節(jié)約能源的要求, 機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果直接影響整機的運行, 尤其是在石油化工領域內(nèi), 因存在易燃! 易爆! 易揮發(fā)! 劇毒等介質, 泵用機械密封一旦出現(xiàn)泄漏, 不僅影響生產(chǎn)正常進行, 嚴重的還將出現(xiàn)重大安全事故。據(jù)資料統(tǒng)計, 機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 % 以上川。近年來, 國內(nèi)煉油企業(yè)接連發(fā)生了多起高溫油泵密封泄漏導致著火的事故川, 給裝置的安全運行帶來嚴重影響。為防止高溫油泵泄漏! 避免引起事故, 中石化海南煉油化工有限公司決定對催化裂化裝置高溫油泵, 進行機械密封改造"

表1 回煉油泵的主要技術參數(shù)

　　機械密封改造過程

　　催化裂化裝置的回煉油泵由大連蘇爾壽泵及壓縮機有限公司生產(chǎn), 設備型號為Z E2 50 一6 30 腸30 "該泵為單吸懸臂臥式離心泵, 輸送的介質為回煉油, 回煉油泵出口的走向分三路,一路去分餾塔, 一路去吸收穩(wěn)定系統(tǒng)做熱源后再返分餾塔, 另一路直接去反應做原料, 是生裝置的重要設備�；責捰捅迷�

　　采用單端面機械密封, 系統(tǒng)配置為P LA N 32 , 外供密封沖洗液為流量2 .4 m 3/h ! 壓力0 .8 M Pa 的常壓柴油或催化柴油, 主要技術參數(shù)見表l。

　　為增強安全性, 回煉油泵機械密封更換為西安永華集團有限公司Y H 6以串聯(lián)式波紋管機械密封, 針對海南煉化催化裝置回煉油泵工況, 機械密封選型為Y一24 型, 即濕式靜止式Y H 6以型波紋管機械密封, 系統(tǒng)方案為P IJA N 32 + 53 B , 密封布置方式為3 C W 一F B , 如圖1 所示。