磁力傳動泵的故障分析及處理措施

1．磁力泵推力軸承快速磨損

（1）原因分析

       吹出苯原料泵，型號50CQ-40 磁力泵，流量220L/min，揚程40m，配置電機功率4kW/臺。泵運行一段時間后，后軸承發(fā)生嚴(yán)重磨損，后止推軸承碎裂，葉輪葉片與泵體前蓋、泵體組件都發(fā)生磨損。

        葉輪和止推軸承磨損方向一致，均表現(xiàn)為葉輪向進口端竄給，軸向不平衡明顯。將原來葉輪平衡孔擴大，組裝后沒有任何效果。再次拆檢，前端止推軸承磨損深度約2～3mm，將止推軸承材料改為1Cr13 后，仍未解決問題。

        綜合分析認(rèn)為，當(dāng)泵內(nèi)軸承與推力盤兩側(cè)介質(zhì)壓差較小時，介質(zhì)潤滑的流速緩慢，甚至不能流動，這樣，相互摩擦產(chǎn)生熱量不易帶走，致使介質(zhì)汽化加劇，產(chǎn)生干磨，導(dǎo)致止推軸承失效。因此，止推軸承的磨損是導(dǎo)致磁力泵推力軸承快速磨損的主要原因。

（2）處理措施

       增加支撐軸承和止推軸承的潤滑。50CQ-40 型磁力泵采用軸向力自動平衡裝置，但是，如果前端軸承和止推軸承潤滑不良，則自沖洗冷卻效果不好，苯類介質(zhì)汽化干摩擦，必然會導(dǎo)致軸承和止推軸承的快速磨損。經(jīng)計算，介質(zhì)流動的沿程阻力損以及壓力分布，在前端止推軸承和支撐軸承處壓差＜0.1MPa，因此，增加該處的潤滑，就成為解決故障的關(guān)鍵。增大葉輪的背葉間隙1mm，以便降低軸向不平衡力。

       在前、后端支撐石墨軸承配合面，各增加4 個直槽，深度約3～4mm，寬度和端面槽寬相等，加深端面槽，以提高介質(zhì)流動效果。

       堵掉兩個支撐石墨軸承之間的介質(zhì)潤滑孔，迫使冷卻潤滑液從軸承內(nèi)壁經(jīng)過，避免產(chǎn)生干摩擦，通過強制流動，提高潤滑效果。

2.磁力泵振動大

        65CQ-35 磁力泵，流量450L/min，揚程35m，配套電機功率7.5kW/臺。該泵從開始使用一直伴有雜音，振動較大。

（1）原因分析

        解體檢查內(nèi)部組件，沒有發(fā)現(xiàn)存在摩擦和轉(zhuǎn)子彎曲等缺陷，核對該泵的裝配間隙，全部在標(biāo)準(zhǔn)范圍。僅發(fā)現(xiàn)原來約５mm（石墨纏繞墊） 的大蓋密封墊在緊固壓縮后的厚度只有3.5mm，因此，判斷可能由于密封墊較厚，在緊固過程中壓縮不均致使結(jié)合面傾斜而產(chǎn)生了不同心的偏差。

        另外，對管線的支撐和振動進行檢查測量，發(fā)現(xiàn)該泵管線相對于磁力泵顯得較為粗大，進口管段支撐不良。由此推斷管路振動也是導(dǎo)致泵體振動的原因之一。

（2）處理措施

        增加進口管段和出口管段的剛性支撐�，F(xiàn)場測量泵的基礎(chǔ)以及泵體和進出口管線振動狀況，發(fā)現(xiàn)管路振動明顯，振速16mm/s，。由于進、出口管線已經(jīng)安裝完畢，只能盡量增加進出口管段的剛性支撐，減少管段對泵體的影響。改進后振速＜5mm/s。用4mm 厚的鋁墊片代替原來的纏繞墊片，并調(diào)整葉輪的軸向間隙。開泵后，振動值下降，噪聲減小。