三缸單作用往復(fù)式活塞泵三拐曲軸部裝裝配工藝的改進(jìn)及專用工裝治具的設(shè)計

2013-10-24 李文明中國有色（沈陽）泵業(yè)有限公司

　　本文對三缸單作用往復(fù)式活塞泵三拐曲軸部裝裝配工藝的研究，及設(shè)計出專用工裝治具，使曲拐軸的裝配工藝更加科學(xué)合理，因而工作的效率得以大大提高。

　　往復(fù)式活塞泵是用于氧化鋁工業(yè)、礦石輸送、煤化工及長距離管道輸送等領(lǐng)域的核心設(shè)備。其工作原理為，電動機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動曲軸、連桿、十字頭，使旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，帶動活塞進(jìn)行往復(fù)運動�；钊\動時，致使容積發(fā)生變化，從而使被輸送介質(zhì)按確定的流量排出。

　　三拐曲軸部裝作為三缸單作用往復(fù)式活塞泵的核心部件，其裝配一直作為瓶頸，制約其整體的裝配效率。真空技術(shù)網(wǎng)(http://genius-power.com/)發(fā)布此文主要是通過對其裝配工藝的改進(jìn)，以及專用工裝治具的設(shè)計。進(jìn)而實現(xiàn)三拐曲軸部裝裝配的科學(xué)化、簡單化，更重要的是裝配的效率得到了提升。

1、專用工裝治具的設(shè)計

　　三拐曲軸部裝由三拐曲軸、連桿、軸承等部件組成。軸的整體結(jié)構(gòu)為“三拐四支撐”，每個曲拐互成120°夾角。一直以來，因其結(jié)構(gòu)的特殊性，導(dǎo)致在裝配連桿及軸承時，需要不斷的轉(zhuǎn)動曲軸來實現(xiàn)調(diào)整曲拐的位置。以往，用兩個“V形架”來支撐曲軸的兩端，調(diào)整曲拐的位置時，只能通過天車來轉(zhuǎn)動曲軸。操作起來即費時，又費力，而且起吊的尺度不容易掌握，更重要的是一組三拐曲軸部裝的重量約10t重，即使利用天車來轉(zhuǎn)動曲軸，工作時的危險性及復(fù)雜性也很大。因此，在裝配的過程中這個問題必須解決。圖1是為裝配三拐曲軸部裝專門設(shè)計的工裝治具——托輥。

三缸單作用往復(fù)式活塞泵三拐曲軸部裝裝配工藝的改進(jìn)及專用工裝治具的設(shè)計

　　1.1、托輥的功能簡述

　　(1)可輕松實現(xiàn)曲拐角度的調(diào)整。將一對“托輥”分別支撐在三拐曲軸的兩端下。在曲軸軸端面上擰入六根長螺栓(如圖一所示)。用長撬棍或鋼管插入螺栓之間，人工壓動撬棍即可輕松轉(zhuǎn)動三拐曲軸，進(jìn)而實現(xiàn)調(diào)整曲拐的角度，達(dá)到裝配所需的位置要求。

　　(2)實現(xiàn)托輥高低位置的調(diào)整。每個托輥底座上設(shè)有4件M30的頂絲，只需調(diào)整頂絲即可實現(xiàn)托輥高低位置的調(diào)整。并且頂絲與地面接觸時，還能起到鎖緊穩(wěn)定整個系統(tǒng)的作用。

　　(3)托輥水平位置的調(diào)整。在托輥的下方前后各有一個滾筒和滾筒軸，滾筒軸與滾筒之間有1.5mm的間隙，調(diào)整頂絲的位置，使?jié)L筒著地，前后推動托輥，即能使?jié)L筒和滾筒軸實現(xiàn)相對滑動，實現(xiàn)托輥的水平移動。

　　1.2、托輥軸承的選擇

　　試選軸承代號6416，d=80mm，Cr=163kN，Dw=38.1mm，Z=7，Cor=125kN，徑向載荷Fr=80000N，軸向載荷Fa=2000N。托輥軸承偶爾緩慢轉(zhuǎn)動。軸承額定靜載荷：Por=0.6Fr+0.5Fa=0.6×80000+0.5×2000=49000N因為Por<Fr，取Por=Fr=80000N，取S0=1，C0=S0Por=80000，C0<Cor故軸承6416滿足設(shè)計的要求。