焦爐水封閥的損壞與更換

　　水封閥翻板關(guān)閉不到位，無法與橋管噴灑下來的氨水形成有效的水封，在晾焦過程中造成荒煤氣從集氣管倒流經(jīng)橋管、上升管蓋排入大氣燃燒，燒損上升管蓋;且推焦過程中，集氣管內(nèi)的荒煤氣通過橋管、上升管、炭化室與大氣直接相通，存在安全隱患。

1、存在問題

　　1)水封閥翻板啟閉困難，在晾焦過程中翻板無法依靠氣缸動力自動開關(guān)，時常需要工人到集氣管平臺利用工具撬動，不僅增加了工人的勞動強度，也影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

　　2)水封閥翻板關(guān)閉不到位，無法與橋管噴灑下來的氨水形成有效的水封，在晾焦過程中造成荒煤氣從集氣管倒流經(jīng)橋管、上升管蓋排入大氣燃燒，燒損上升管蓋;且推焦過程中，集氣管內(nèi)的荒煤氣通過橋管、上升管、炭化室與大氣直接相通，存在安全隱患。

2、原因分析

　　1)循環(huán)氨水中焦油雜質(zhì)較多，在裝煤過程中大量煤粉與氨水中的焦油黏結(jié)在一起，附著在橋管內(nèi)壁及水封閥翻板上。

　　2)晾焦過程中清理橋管內(nèi)壁時，其雜質(zhì)附著在水封閥翻板上。

　　3)橋管氨水噴嘴堵塞，氨水噴灑效果較差，荒煤氣無法得到有效的冷卻，在高溫作用下，水封閥翻板附著的焦油、煤粉等雜質(zhì)不斷凝結(jié)結(jié)垢形成硬塊，難以清除。

3、應(yīng)對措施

　　1)提高循環(huán)氨水質(zhì)量或在循環(huán)氨水總管上增加過濾器，合理控制無煙裝煤過程中高壓氨水壓力，防止吸力過大造成大量煤粉經(jīng)上升管、橋管進入集氣管。

　　2)裝煤前，通過多次啟閉水封閥翻板，使晾焦過程中橋管內(nèi)壁清理的雜質(zhì)完全進入集氣管內(nèi)，防止雜質(zhì)沉積。

　　3)定期更換橋管氨水噴嘴，保證循環(huán)氨水的噴灑效果。

　　4)使用高壓水槍/蒸汽清理水封閥翻板附著的雜質(zhì)。若以上辦法仍無法正常啟閉水封閥，應(yīng)合理安排時間進行更換。

4、水封閥的更換方案及步驟

4.1、更換方案

　　1)適當提高更換爐號炭化室兩側(cè)燃燒室溫度，使焦炭提前成熟4h左右，如荒煤氣產(chǎn)生量較大，為改善現(xiàn)場施工環(huán)境，可提前將炭化室推空，空爐更換。優(yōu)點是水封閥更換后，可直接排入推焦計劃，不會造成推焦亂序，缺點是有可能造成立火道高溫，同時施工時間受限制。

　　2)適當降低更換爐號炭化室兩側(cè)燃燒室溫度，延長結(jié)焦時間，待正常推焦爐號與更換爐號讓開吊車位置后組織更換，也可將炭化室推空，空爐更換。優(yōu)點是施工時間充足，缺點是易造成推焦亂序。

4.2、更換步驟

　　1)關(guān)閉水封閥翻板，關(guān)閉高、低壓氨水球閥，拆開氨水管連接法蘭，拆除上升管蓋氣缸固定底座、水封閥翻板氣缸及配重鐵。

　　2)整體吊裝上升管與橋管時，提前調(diào)節(jié)此段集氣管壓力到10～20Pa，待上升管提起后，迅速使用石棉氈填塞水封閥翻板不嚴密處，防止荒煤氣大量逸出，并將橋管放在推焦機軌道內(nèi)側(cè)。

　　3)起吊前將水封閥用鋼絲繩捆綁，水封閥提起后，迅速清理集氣管法蘭盤上殘留的密封墊等雜質(zhì)，然后使用預制的薄鋼板(帶密封墊)蓋在集氣管斷口上壓實，有效隔離集氣管與大氣的兩排連通。

　　4)新水封閥起吊對位后，迅速取出預制薄鋼板，將水封閥與集氣管端口對接，然后向水封閥翻板上注入清水(起到水封作用)，并固定水封閥與集氣管固定螺栓。

　　5)水封閥安裝就位后，回裝橋管，固定橋管與上升管之間的法蘭，灌漿密封橋管與水封閥承插口，回裝水封閥翻板配重鐵、氣缸、氣線等。