1200mm×800mm三道鎖風(fēng)閥的改造

　　我公司生料磨入料口安裝1200mm×800mm三道鎖風(fēng)閥一臺(tái)，自2008年5月投入使用后，閥板及溜子襯板磨損過(guò)快，使用壽命平均不超3.5個(gè)月，制約了生產(chǎn)的進(jìn)行，必須加以整改。

1、鎖風(fēng)閥結(jié)構(gòu)及問(wèn)題分析

　　閥板(自上而下按1、2、3排序)由三個(gè)獨(dú)立的液壓缸推動(dòng)，依次打開(kāi)關(guān)閉，閥板材料為8mm+8mm高鉻合金耐磨堆焊復(fù)合板。溜子的底板和兩側(cè)邊板均覆蓋了一層8mm+8mm的高鉻合金耐磨堆焊復(fù)合板(以下簡(jiǎn)稱(chēng)襯板)，底板下部另安裝140mm高、寬度同底板尺寸的氣室，在氣候相對(duì)濕潤(rùn)或冬季氣溫較低的時(shí)候要通入熱風(fēng)，對(duì)底板進(jìn)行加熱，從而對(duì)物料進(jìn)行烘干，保證下料通暢，但我公司所處區(qū)域氣候溫度相對(duì)較高，氣室一直沒(méi)有使用過(guò)。

　　經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)量，以及對(duì)閥使用情況的追蹤統(tǒng)計(jì)，判斷閥壽命短的主要原因是下料系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)存在缺陷，非設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題。從入磨皮帶落料點(diǎn)到三道閥最上一道閥板的管道長(zhǎng)度為8.5m，垂直落差達(dá)7m，帶有初速度的物料下落后，經(jīng)過(guò)加速形成一個(gè)很大的沖擊力。閥板及襯板抗磨性較好，但受沖擊后很容易成塊脫落，使用期很短。一組(3件)閥板6萬(wàn)多元，每年需3組，加上更換襯板等，年維修費(fèi)用約25萬(wàn)元，間接損失更大。

2、改造方案

　　為降低消耗，2010年下半年，我們嘗試用14mm厚，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti的耐熱板，作為第1道閥板的材料，其他不變，以進(jìn)行比對(duì)。投入使用1個(gè)月后第1道閥板磨損較嚴(yán)重，但無(wú)裂紋、變形、掉塊等現(xiàn)象，仍能繼續(xù)使用1個(gè)多月;第2、3道閥板磨損較輕，且完好。2個(gè)多月后第1道閥板磨損高度達(dá)400mm，下部非軸端磨損量最多，向上依次遞減，底部邊厚不足3mm，閥板變形嚴(yán)重，但整體性完好，還能勉強(qiáng)使用。第2、3道閥板的磨損量約是原閥板的40%，底邊有少量掉塊。底板上的襯板多數(shù)磨薄個(gè)別磨掉，邊襯板磨損量最少且完好。

　　綜合上述試驗(yàn)結(jié)果，2011年1月我們對(duì)三道閥進(jìn)行了改造，改造前后結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。首先對(duì)第1、2道閥板進(jìn)行改造，閥板厚度取16mm，材質(zhì)仍選用1Cr18Ni9Ti，底部加焊4道筋板，材質(zhì)同母板，厚度14mm，寬60mm，長(zhǎng)同閥板寬度，各筋板間距50mm，其他結(jié)構(gòu)不變。其次，把底板割掉不要，把材質(zhì)為Q235、規(guī)格16mm×200mm×1200mm的鋼板條，沿閥寬度方向立焊到氣室壁上，把氣室等分成若干小槽，碎物料填充滿(mǎn)后，以實(shí)現(xiàn)料與料的摩擦。

圖1 鎖風(fēng)閥改造前后結(jié)構(gòu)

3、效果

　　改造投入使用兩個(gè)月后，觀察三道閥板均完好，溜子底部小槽已被碎物料堅(jiān)實(shí)地填滿(mǎn)，形成一層很好的耐磨層，隔板高度磨掉約5mm。截至2011年6月初檢修拆掉，期間沒(méi)有大修過(guò)。拆除后的閥板磨損嚴(yán)重，底邊已開(kāi)始出現(xiàn)掉塊、卷邊;氣室隔板被磨下去25mm左右，個(gè)別邊襯板需進(jìn)行挖補(bǔ)。使用效果比較滿(mǎn)意。因此，用1Cr18Ni9Ti閥板對(duì)三道閥板進(jìn)行了更換，將磨掉的隔板高度補(bǔ)到原高度。

　　此次改造后，維修費(fèi)每年可降到原費(fèi)用的1/3，磨機(jī)的工況穩(wěn)定。