整體燒結(jié)碳化鎢在耐磨閥門上的應(yīng)用

2013-11-02 王玉成 上海開(kāi)維喜閥門集團(tuán)

  分析了閥門在粉料、顆粒和漿料等輸送管線中損壞的原因,介紹了整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金的特性,論述了閥門采用整體燒結(jié)碳化鎢的閥瓣與閥座適用性更廣泛,壽命更長(zhǎng)。

1、概述

  在多晶硅、煤化工、電廠除灰、泥漿和鍋爐排渣等物料輸送管線中,閥門密封部位不僅受到密封副部件的滑動(dòng)摩擦磨損作用,而且承受高溫高硬度氣固雙相混合物高速?zèng)_擊,及高壓流體引起的閃蒸和汽蝕,進(jìn)而導(dǎo)致?lián)p壞,加劇閥門失效。因此,真空技術(shù)網(wǎng)(http://genius-power.com/)認(rèn)為粉料輸送等嚴(yán)苛工況下,耐磨性成為閥門的一項(xiàng)重要的性能考核指標(biāo)。

2、分析

  依據(jù)摩擦發(fā)生的條件和機(jī)理,磨損有多種不同的形式,常見(jiàn)的有磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損,以及沖蝕磨損等。

  表征材料磨損性能的常用參量有磨損量、磨損率、磨損度、耐磨性和相對(duì)耐磨性等。耐磨料磨損的基本要求是物體表面必須有高的硬度(表面硬度應(yīng)超過(guò)磨料的硬度),同時(shí)還應(yīng)在工作溫度下具有良好的抗氧化性能力,控制或?qū)⒛p減至最小的有效辦法是提高材料硬度和耐磨性。燒結(jié)碳化鎢強(qiáng)度高,表面光潔度也可以很高,與其他材料配對(duì)使用時(shí),摩擦系數(shù)比鋼小,能顯著減小接觸面摩擦力,有效降低操作力矩。

3、特點(diǎn)

  整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金由鎢和碳的混合物高溫加熱制成,大多數(shù)碳化鎢的硬度很高,其顯微硬度僅次于鉆石,熔點(diǎn)2870℃.沸點(diǎn)6000℃,相對(duì)密度15.63(18℃),高溫下不易分解,抗氧化能力好。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用情況調(diào)查表明,碳化鎢在磨粒磨損、沖蝕磨損和擦傷等情況下的耐磨性比工具鋼、不銹鋼、鐵和黃銅等高100倍,剛性比鋼高2~3倍,比鑄鐵和黃銅高4~6倍,抗沖擊性能與淬硬工具鋼相似。

4、應(yīng)用

  在煤氣化和多晶硅等高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性及含固體顆粒的漿料與粉料等工況中,常規(guī)使用的硬密封球閥、文丘里黑水控制閥、煤粉控制閥、圓盤閥和滑板閥的閥瓣與閥座分別采用噴涂碳化鎢硬質(zhì)合金構(gòu)成密封副。由于碳化鎢涂層厚度<2mm,硬度<60HRC,涂層與基體結(jié)合力<1000psi。噴涂通常在10000℃的高溫條件下進(jìn)行,操作施工條件惡劣。閥門使用壽命難以保證10000次循環(huán),不能滿足煤化工漿料和多晶硅粉料等系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定生產(chǎn)要求。另一方面,噴涂碳化鎢強(qiáng)度主要由基體材質(zhì)提供,當(dāng)兩種材料線膨脹系數(shù)較大時(shí),使用受到溫度的局限,難以超過(guò)450℃。新型硬密封球閥(圖1)、文丘里黑水控制閥(圖2)、煤粉控制閥(圖3)、圓盤閥(圖4)和滑板閥等的閥瓣與閥座均采用整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金構(gòu)成密封副,閥門性能有了明顯的改善。

整體燒結(jié)碳化鎢在耐磨閥門上的應(yīng)用

圖1 新型硬密封球閥

整體燒結(jié)碳化鎢在耐磨閥門上的應(yīng)用

圖2 文丘里黑水控制閥

  (1)硬度高。硬度>80HRC,可以承受水煤漿、煤粉、硅粉等多相顆粒介質(zhì)的高速?zèng)_刷。

  (2)耐高溫。能長(zhǎng)期工作在750℃的高溫狀態(tài)下,強(qiáng)度、結(jié)合力和熱膨脹等不受溫度的局限,完全滿足了煤化工等高溫工況。

  (3)耐高壓。整體燒結(jié)碳化鎢橫向斷裂強(qiáng)度達(dá)到4000MPa,是常規(guī)鋼材強(qiáng)度的10倍以上,能在25MPa的工況壓力等級(jí)下長(zhǎng)期工作。

  (4)耐腐蝕。整體燒結(jié)碳化鎢化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,即使在加熱情況下,不溶于水.也不與鹽酸和硫酸起作用,甚至在王水中也不會(huì)被溶解,足以滿足煤化工等特殊行業(yè)對(duì)腐蝕性能的特殊要求。

  (5)耐磨損。整體燒結(jié)碳化鎢高硬度和高穩(wěn)定性等特性保證了密封副材料優(yōu)良抗磨損性能,滿足煤粉、有機(jī)硅等(硅粉顆粒硬度為62HRC)特殊介質(zhì)磨損要求。

整體燒結(jié)碳化鎢在耐磨閥門上的應(yīng)用

圖3 煤粉控制閥

整體燒結(jié)碳化鎢在耐磨閥門上的應(yīng)用

圖4 圓盤閥

  (6)耐沖蝕。常規(guī)閥采用噴涂碳化鎢涂層作為密封面,閥門內(nèi)件承受嚴(yán)重的的沖蝕,通常在250℃工況下,1個(gè)月內(nèi)就呈現(xiàn)蜂窩狀,完全喪失功能。采用整體燒結(jié)碳化鎢作為控制件的文丘里黑水控制閥、煤粉控制閥,在450℃溫度下(其余工況相同)使用壽命達(dá)12個(gè)月。頻繁開(kāi)啟的圓盤閥和滑板閥等開(kāi)關(guān)次數(shù)>300000次,完全滿足煤化工等8000h的長(zhǎng)周期運(yùn)行要求。

  (7)高溫動(dòng)作性能靈活。球體和閥座同為整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金,其線膨脹系數(shù)均為常規(guī)鋼材的1/3~1/2,有效避免了常規(guī)閥門高溫卡塞現(xiàn)象,保障了高溫差工況下其優(yōu)異的動(dòng)作性能。

  (8)低摩擦。采用燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金減磨墊片,不但延長(zhǎng)墊片高溫使用壽命,鑒于其較低的摩擦系數(shù),通常只有常規(guī)配對(duì)材料的1/3~1/2,極大地減輕了二者之間的摩擦力,降低了閥門操作力矩。

5、結(jié)語(yǔ)

  整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金高強(qiáng)度,高硬度,高熔點(diǎn),高穩(wěn)定性,低摩擦系數(shù),耐磨損,耐沖蝕和汽蝕,耐腐蝕,制造用于工況條件苛刻的耐磨閥門密封件,提高了閥門的適用性,擴(kuò)大了閥門的使用范圍,延長(zhǎng)了閥門的工作壽命,保證了閥門各項(xiàng)性能指標(biāo),滿足了化工行業(yè)的發(fā)展需要。