真空粉末絕熱容器檢漏方法之探討

　　我國專業(yè)生產(chǎn)低溫絕熱壓力容器的制造廠, 批量生產(chǎn)低溫絕熱壓力容器已經(jīng)有20 多年的歷史。常見的低溫絕熱壓力容器按絕熱形式不同劃分為真空多層絕熱和真空粉末絕熱。真空多層絕熱具有絕熱性能好, 液體蒸發(fā)率低, 結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn), 但由于其絕熱層要求高真空, 真空檢漏要求嚴(yán)格, 絕熱材料價(jià)格較高, 絕熱層施工難度大, 產(chǎn)品制造成本也隨之上升。所以除了貴重的、沸點(diǎn)很低的低溫液體(如: 液氫、液氦等) 必須采用真空多層絕熱外, 通常真空多層絕熱只用于容積較小的容器(< 0.5 m³)。大多數(shù)貯存液氮、液氧、液氬的容器普遍采用真空粉末絕熱。最常見的真空粉末絕熱的充填物為珠光砂。如圖1所示, 當(dāng)壓力低于66 Pa 時(shí), 珠光砂的表觀平均導(dǎo)熱系數(shù)維持在較穩(wěn)定的水平, 與壓力為0.1 Pa 時(shí)相差不多。但是當(dāng)壓力高于66 Pa 以后, 絕熱性能開始有了明顯地降低。由此可知, 真空粉末絕熱容器的工作真空區(qū)域?qū)儆诘驼婵諈^(qū)域。這樣的工作真空度只需用一般的旋片泵或機(jī)械增壓泵即可獲得。與真空多層絕熱容器的絕熱層包扎相比, 珠光砂粉末材料的充填更是方便得多。因此, 真空粉末絕熱更適合大容器、大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。

1.高壓氣凝膠, 容重124kg/m³; 2.常壓氣凝膠, 容重120kg/m³;3.氣相膠, 容重290kg/m³; 4.珠光砂, 容重130kg/m³; 51 蛭石,容重300kg/m³

圖1　真空粉末絕熱材料表觀平均導(dǎo)熱系數(shù)與壓力的關(guān)系

　　真空容器都存在檢漏的問題。目前公認(rèn)最可靠的檢漏方法當(dāng)數(shù)氦質(zhì)譜儀檢漏。但是, 對于大型容器, 每臺容器的焊縫總長達(dá)幾十至幾百米, 如果要對每條焊縫、每個(gè)接頭做氦質(zhì)譜儀檢漏, 工作量是相當(dāng)大的。對每個(gè)月要求生產(chǎn)幾十臺大型容器的廠家來講更是難以實(shí)現(xiàn)。特別是對充填珠光砂后的封閉式容器, 由于珠光砂在夾層形成阻力, 檢漏更顯困難。怎么辦?其實(shí), 早在20 年前, 我國的氦質(zhì)譜檢漏儀生產(chǎn)還處于初級階段時(shí), 真空粉末絕熱貯槽就在制造了。當(dāng)時(shí), 沒有采用氦質(zhì)譜儀檢漏, 而是采用真空靜態(tài)升壓法檢漏。

　　從表1中可以知道, 氦質(zhì)譜儀檢漏與靜態(tài)壓法檢漏的最小可檢漏率差別是很大的。而且, 靜態(tài)升壓法檢漏只能對泄漏定性, 不能準(zhǔn)確定量, 更不能定點(diǎn)。但是, 這的確是一種簡單易操作的檢漏方法。

表1　真空檢漏法

　　在檢漏靈敏度高與低、檢漏方法難與易的比較之下, 作為生產(chǎn)廠家, 肯定首選易于操作的檢漏方法。為了在較低的檢漏靈敏度條件下, 滿足產(chǎn)品使用壽命的要求, 技術(shù)上采取了增加吸附劑的措施。真空粉末絕熱容器絕熱層厚度一般為250～ 300 mm , 有足夠的空間放置吸附劑, 利用低溫液體的冷量, 更能發(fā)揮吸附劑的吸附效果。

　　以我廠生產(chǎn)的真空粉末絕熱容器為例。如: 50m³低溫液體貯槽, 在有成熟的焊接工藝保證焊接質(zhì)量的前提下, 內(nèi)、外容器(焊縫) 經(jīng)過無損探傷, 強(qiáng)度試驗(yàn), 氣密性試驗(yàn)等工序的檢測, 在裝填珠光砂后,最終用靜態(tài)升壓法檢漏, 要求控制容器夾層總氣載(即總漏率與總放氣率之和)Q ≤1×10^-4 Pa·m³/s。

　　根據(jù)表1 所示, 靜態(tài)升壓法的最小可檢漏率為10^-2～ 10^-3Pa·L/s, 是可以滿足以上夾層總氣載的檢測要求。按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定容器使用壽命為8 年計(jì)算, 8 年內(nèi)總的氣體負(fù)荷

Q T ≤8×365×24×3600×1×10^-4= 25229 Pa·m ³

　　真空夾層中設(shè)置有內(nèi)裝5 A 分子篩的吸附室,5 A 分子篩經(jīng)過充分的真空活化處理, 并采取措施保證分子篩只有當(dāng)夾層真空度達(dá)到6 Pa 以下才與夾層真空接觸。容器的封結(jié)壓力≤5 Pa。當(dāng)容器貯存低溫液體時(shí), 5 A 分子篩發(fā)揮作用, 吸附夾層漏放氣。從圖2可以查出5 A 分子篩在液氮溫度下對氮?dú)獾奈�附量。�?. 33 Pa 平衡壓力下, 5 A 分子篩對氮?dú)獾奈�附量約為13. 3 Pa·m ³/g , 從前面計(jì)算可知, 8 年內(nèi)氣體總負(fù)荷Q T ≤25229 Pa·m ³, 吸附這些氣體所需的分子篩量

圖2　5A 分子篩在液氮溫度下對氮、氖、氦的吸附等溫線　　　

(虛線是室溫下對氮的吸附等溫線)

　　當(dāng)然, 實(shí)際使用中, 分子篩的吸附量受預(yù)處理?xiàng)l件和冷卻效果的影響而有所變化, 氣體總負(fù)荷的成分也不只是氮?dú)? 而是以空氣為主的混合氣體(空氣中氮?dú)獾捏w積百分比為78% , 其次是氧氣20. 9% )�？紤]這些因素, 我們在50 m ³ 低溫液體貯槽的夾層中放置了30 kg 5 A 分子篩, 認(rèn)為足以吸附8 年中夾層中漏放氣體總負(fù)荷。對于大型容器, 通過控制容器夾層總氣載, 并結(jié)合分子篩的吸附作用來維持容器夾層的真空壽命, 比采用氦質(zhì)譜儀檢漏更易于操作, 更經(jīng)濟(jì), 更適用于大批量生產(chǎn)。

　　壓力容器生產(chǎn)企業(yè)必須有成熟的焊接工藝和取得資格的焊工, 以確保優(yōu)良的焊縫質(zhì)量。容器還要經(jīng)過無損探傷, 強(qiáng)度試驗(yàn), 氣密性試驗(yàn)等工序的檢測,這些措施為最終滿足總漏率要求創(chuàng)造了條件。實(shí)踐證明, 在以上工序完成后, 進(jìn)行靜態(tài)升壓法檢漏, 一般都能控制漏放氣率滿足產(chǎn)品使用要求。用氦質(zhì)譜儀對每條焊縫分檢, 也是為了最終滿足總漏率要求,但是, 氦質(zhì)譜儀不能檢測放氣率, 最終仍然要用靜態(tài)升壓法考核總氣載。故大多數(shù)廠家對真空粉末絕熱壓力容器沒有采用氦質(zhì)譜儀檢漏而采用靜態(tài)升壓考核。再有, 筆者曾有這樣的經(jīng)歷: 一臺10 m ³ 容器經(jīng)過無損探傷, 強(qiáng)度試驗(yàn), 氣密性試驗(yàn), 靜態(tài)升壓考核合格后, 再用整體氦罩法進(jìn)行氦質(zhì)譜儀檢漏, 檢漏靈敏度為5×10^-8 Pa·m ³/s, 沒檢出泄漏。批量生產(chǎn)容積為175 L 的容器, 經(jīng)過無損探傷, 強(qiáng)度試驗(yàn), 氣密性試驗(yàn)后, 逐臺采用焊縫分段氦罩法氦質(zhì)譜儀檢漏,發(fā)現(xiàn)泄漏的概率也很少。這些并不是說靜態(tài)升壓考核可以完全代替氦質(zhì)譜儀檢漏, 而是說經(jīng)過生產(chǎn)過程各工序的嚴(yán)格把關(guān), 制造質(zhì)量可靠的前提下, 最終以靜態(tài)升壓法作為考核總漏率的手段是可行的。

　　我國目前在用的國產(chǎn)真空粉末絕熱壓力容器,已經(jīng)使用了10 年以上的仍然繼續(xù)在用。盡管使用中可能有些不到8 年就經(jīng)過重新抽真空�！秹毫θ萜靼踩�技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定了壓力容器的定期檢驗(yàn)周期,容器外部檢驗(yàn)每年至少一次; 容器內(nèi)部檢驗(yàn)每6 年至少一次。對低溫絕熱容器, 雖然不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn), 但應(yīng)該結(jié)合容器的年檢測量夾層真空度。我們在低溫絕熱容器上設(shè)置有金屬熱偶真空規(guī)管和真空閥門。就好象汽車需要大修; 機(jī)械設(shè)備需要保養(yǎng); 空調(diào)、冰箱需要補(bǔ)加制冷劑一樣, 低溫絕熱壓力容器在真空度降低的情況下需要重新抽真空來恢復(fù)其絕熱性能。參照圖1 , 我們在產(chǎn)品說明書上規(guī)定, 在用低溫絕熱壓力容器的夾層真空度接近(或達(dá)到) 66 Pa時(shí), 需要重新抽真空, 以保容器的絕熱性能良好, 保證產(chǎn)品安全使用。