基于Pro/E中塑性顧問(wèn)的電池盒后蓋的塑性分析

2014-11-27 余熳燁 華南理工大學(xué)廣州學(xué)院

  模具CAE 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造中應(yīng)用日益廣泛,以Pro/Engineer 軟件的CAE 輔助分析工具為平臺(tái),對(duì)電池盒后蓋零件進(jìn)行塑料充填模擬分析,分析結(jié)果為模具設(shè)計(jì)提出較好的建議,避免出現(xiàn)缺陷,縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期。Pro/E 軟件的CAD/CAM/CAE 集成系統(tǒng)使其在注塑模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)尤為明顯。

1、概述

  在塑料加工行業(yè)中約有95%的產(chǎn)品靠模具生產(chǎn),為降低塑件缺陷,提高塑件質(zhì)量,降低廢品率,塑料注射成型CAE商品化軟件應(yīng)用日益廣泛。該文運(yùn)用Pro/E軟件中的CAE分析輔助工具——塑性顧問(wèn)(Plastic Advisor)對(duì)電池盒后蓋零件進(jìn)行模擬分析,利用分析結(jié)果對(duì)模具設(shè)計(jì)過(guò)程提出有效建議。

2、CAE 技術(shù)應(yīng)用的必要性

  注射成型時(shí),塑料在型腔中的流動(dòng)和成型,與材料的性能、塑件的形狀尺寸、成型溫度、成型速度、成型壓力、成型時(shí)間、模腔表面情況和模具設(shè)計(jì)等系列因素有關(guān)。因此,針對(duì)形狀復(fù)雜、質(zhì)量和精度要求較高的塑件,特別是新產(chǎn)品試制,對(duì)于一個(gè)具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工藝和模具設(shè)計(jì)人員來(lái)講,也很難保證第一次設(shè)計(jì)出來(lái)的模具就能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。生產(chǎn)實(shí)際表明在試制過(guò)程中,常常需要反復(fù)調(diào)試和修改模具,有時(shí)甚至需要在總結(jié)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上重新進(jìn)行模具設(shè)計(jì),這樣將導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng),成本高,影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代。而應(yīng)用CAE技術(shù),可以使新設(shè)計(jì)的塑件和模具一次試模成功率增大,解決諸如塑件翹曲變形、尺寸不穩(wěn)定和模具加工周期長(zhǎng)等問(wèn)題,并降低加工成本。

  CAE是用計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的形狀、制圖、分析、實(shí)驗(yàn)等一系列綜合的工程作業(yè),塑料模設(shè)計(jì)和制造的CAE是從狹義出發(fā),主要是在設(shè)計(jì)模具之前對(duì)熔料的熱、流動(dòng)、物理性能和應(yīng)力分析進(jìn)行模擬。將工程設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、分析、文件生成以及制造貫穿于產(chǎn)品研制過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié),以指導(dǎo)和預(yù)測(cè)產(chǎn)品在構(gòu)思和設(shè)計(jì)階段的行為。

  大型三維軟件Pro/Engineer 是采用參數(shù)化設(shè)計(jì)的、基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)。Pro/E的模具行業(yè)解決方案基于集成制造技術(shù)和并行工程技術(shù),可以應(yīng)用于各種模具的設(shè)計(jì)和制造[5-7]。其模具設(shè)計(jì)模塊與其基礎(chǔ)模塊一起為塑料模具設(shè)計(jì)人員提供快速創(chuàng)建和修改完整模具零部件的功能。Pro/E提供了注塑模具設(shè)計(jì)模塊(Pro/MOLDESIGN)、注塑模具設(shè)計(jì)專(zhuān)家(EMX),能大大縮短模具設(shè)計(jì)人員花費(fèi)在創(chuàng)造、指定和細(xì)化模架等部件的時(shí)間,提高工作效率。Pro/E還提供了CAE分析輔助工具——塑性顧問(wèn)(Pro/Plastic Advi猠漀爀),主要用來(lái)分析塑料在模具內(nèi)的流動(dòng)情況、溫度分布及制品質(zhì)量等[8,9]。掌握這些分析方法將減少設(shè)計(jì)者在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中造成的一些不必要的失誤,從而提高模具設(shè)計(jì)的可靠性。該文以電池盒后蓋零件為實(shí)例對(duì)Pro/E的塑性顧問(wèn)模塊進(jìn)行介紹和應(yīng)用。本電池盒后蓋零件最小壁厚為0.5mm,塑件最大外型尺寸為20mm,塑件的整體尺寸不大,塑料熔體流程不大,屬于薄壁小型塑件,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

基于Pro/E中塑性顧問(wèn)的電池盒后蓋的塑性分析

圖1 塑件結(jié)構(gòu)圖

4、結(jié)論

  Pro/E軟件是全方位的3D產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)CAD/CAM/CAE軟件,為注塑模具設(shè)計(jì)提供了完整的解決方案,包括模具元件的設(shè)計(jì)和裝配,塑料模具型腔的設(shè)計(jì)以及模架設(shè)計(jì)和塑性模擬分析。Pro/Plastic Advisor可以較好地模擬塑料的充填情況,預(yù)測(cè)材料在成型過(guò)程中可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷,獲得最佳工藝方案和工藝參數(shù),為模具設(shè)計(jì)提供有效建議,縮短產(chǎn)品制造周期,降低成本。Pro/E的集成CAD/CAM/CAE系統(tǒng)使到模具設(shè)計(jì)、析和制造各個(gè)的過(guò)程的模型數(shù)據(jù)無(wú)需轉(zhuǎn)換則可在Pro/E里面直接完成,相對(duì)于利用其他CAE軟件進(jìn)行分析,避免了軟件之間出現(xiàn)因數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換造成的模型數(shù)據(jù)缺失的問(wèn)題。利用Pro/Plastic Advisor進(jìn)行塑件的塑性模擬分析的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)尤為明顯。