2X旋片泵和2XZ直聯(lián)旋片泵的實際結(jié)構(gòu)舉例

2X型旋片式真空泵

　　本文以2X-1型為例，講解下2X型旋片式真空泵的基本結(jié)構(gòu)。

　　圖1是2X-1型雙級旋片式真空泵的剖面圖。氣體被抽除的路徑由圖中箭頭所示。排氣活門(閥片10)是用耐油橡膠板做成。為防止固體微粒落入泵內(nèi)損傷表面，特在進氣管里裝有進氣濾網(wǎng)(4)。在排氣閥上裝了油氣分離室(11)，用它把被抽氣體所帶的油滴與氣體分離開，油流回箱里，氣體與部分油霧混合物排到大氣中去。整個泵體浸在油箱(12)中，淹沒泵的排氣閥，從而保證整個泵體密封。軸封(17)用的是耐油橡膠密封墊圈，用壓板在軸外固定。

2X-1型剖面圖

2XZ型高速直聯(lián)旋片泵

　　本文以2XZ-8型為例，講解下2XZ型高速直聯(lián)旋片式真空泵的基本結(jié)構(gòu)。

　　圖2是2XZ-8型高速直聯(lián)旋片泵結(jié)構(gòu)。它與原結(jié)構(gòu)的2X-8型比，抽速相同，但重量和體積都只有原泵的三分之一。

　　1.膠墊 2.支架 3.旋片 4.電機 5.聯(lián)軸器 6.支座 7.前蓋　8.箱體 9.高真空級轉(zhuǎn)子10.高真空級泵腔 11.隔板　12.低真空級轉(zhuǎn)子13.低真空級泵腔 14.后蓋 15.法蘭

　　目前生產(chǎn)的高速直聯(lián)旋片泵是雙級泵，采用油浸式小五片結(jié)構(gòu)。泵芯和傳動電機(4)分別同心地安裝在支座(6)的兩側(cè)。套筒聯(lián)軸器(5)的一端固定在電機軸頸上，另一端則與轉(zhuǎn)子(9)的軸頭相連，直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子。泵芯一側(cè)的支座端面上裝有一箱體(8)，其外端通過法蘭(15)將泵芯壓緊在支座上，構(gòu)成一剛性較強的整體。泵芯沿用了傳統(tǒng)的小五片{前蓋(7),高真空級或后級泵腔(10),隔板(11)、低真空級或前級泵腔(13),后蓋(14)}組合結(jié)構(gòu)，高真空級轉(zhuǎn)子(9)由前蓋和隔板上的滾動軸承支承，低真空級轉(zhuǎn)子(12)則安裝在高真空級泵腔向低真空級泵腔伸出的軸頭上。小五片均由鍛鋁制成，表面作硬質(zhì)陽極氧化處理，生長一層耐磨的氧化鋁膜。高低級轉(zhuǎn)子采用三槽整體結(jié)構(gòu)，以增加結(jié)構(gòu)剛性，適應(yīng)高轉(zhuǎn)速的要求。旋片(3)的材料是滲鋁碳素，取其耐磨性能良好的優(yōu)點。

　　抽速為8升/秒的直聯(lián)泵高、低真空級泵腔(缸)的直徑均為φ100毫米，高、低轉(zhuǎn)子直徑均為φ85毫米;而高真空級泵腔長120毫米，低真空級泵腔長30毫米，泵進氣口直徑φ32毫米。

　　泵的偏心距較小，并用三槽整體轉(zhuǎn)子，抽速不但比雙槽提高20%，而且轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，振動、噪音均小。在轉(zhuǎn)速1420轉(zhuǎn)時，溫升到50℃，極限壓強用熱偶計測達8x10-1托。旋片厚度為10毫米，這是根據(jù)滲鋁碳素材料的特性確定的。